2025.5.31

砲金フライス加工の基本技術とその利点

加工技術

砲金フライス加工に興味を持っているけれど、「どのように始めれば良いのか分からない」と悩んでいる方はいませんか？このガイドでは、砲金フライス加工の基本的な技術と、その利点について詳しく解説します。

砲金フライス加工は、その特性から機械部品や精密部品の製造に非常に適しています。しかしながら、初心者にとってはそのプロセスや注意点が不明瞭であることが多いです。この文章は、以下のような疑問を持つ方々に向けています。

もしあなたが、精密な部品を製造したいと考えているなら、砲金フライス加工はその答えとなるかもしれません。本記事では、砲金フライス加工の基本、技術的な注意点、そしてその利点を詳しく紹介し、あなたの知識を深める手助けをいたします。

Contents

砲金フライス加工の技術と注意点

切削性の特徴: 砲金は硬度が高く、切削時に工具に大きな負荷がかかるため、工具の摩耗が早くなることがあります。適切な切削条件と冷却材の使用が重要です。
熱処理とひずみ: 砲金は切削後に熱処理を行う場合がありますが、急激な温度変化を避けることが大切です。急激な冷却がひずみを引き起こす原因となることがあります。
工具選定: 砲金の切削には高耐久性を持つ硬質合金の工具や、耐摩耗性に優れた工具が必要です。また、切削速度や送り速度の調整が求められます。

金属の種類: 金属には鉄鋼系、非鉄金属系があり、それぞれに適した加工方法があります。特に砲金は非鉄金属に分類され、加工方法や工具の選定には注意が必要です。
切削方法: 切削加工にはフライス加工、旋盤加工、ドリル加工などがあり、材料の特性に合わせて選択します。砲金の場合、適切な切削速度や送り速度の設定が重要です。
冷却と潤滑: 切削中の摩擦を減らすために冷却液を使用し、切削熱を効果的に管理します。適切な冷却は加工精度を高め、工具寿命を延ばすために必要です。

銅の特性: 銅は良好な熱伝導性と電気伝導性を持っていますが、柔らかいため、切削時に切りくずが粘着しやすく、切削面が滑らかになりにくいです。
工具の摩耗: 銅は金属として比較的柔らかいですが、硬度の高い工具を使うことで切削面を滑らかにし、効率的に加工できます。特に細かな部品を加工する場合には工具の摩耗管理が重要です。

切削条件: バイトの選定においては、切削条件（切削速度や送り速度）に合わせたものを選ぶことが、精度と加工効率を高めるポイントです。

切削バイトの素材: 砲金の旋盤加工には高硬度の切削バイト、例えば、コバルトを含んだ工具鋼や、セラミックやCBN（立方晶窒化ホウ素）などの超硬素材が適しています。

バイトの形状: 切削バイトは加工する部品の形状に合わせて選定する必要があります。砲金のように硬い金属を加工する場合、刃先が丈夫で角度の調整が可能なバイトが適しています。

砲金フライス加工は、耐摩耗性と耐腐食性に優れた砲金を用いた精密加工技術です。この方法は、高い切削性能を持ち、複雑な形状の部品製造に適しています。さらに、仕上がりが美しく、後処理が少なくて済むため、コスト効率も良好です。これにより、航空機や自動車産業など多様な分野で重宝されています。